空气炮中的常见问题和解决办法有哪些

1、空气炮气源管路堵塞或漏气。
解决办法：空气炮所用的压缩空气必须是过滤后的干燥气体，工作压力一般不超过0.8MPa，工作压力一般不低于0.4MPa。如果气源管路发生堵塞或漏气，就会使储气罐中的气体压力降低，并大大降低空气炮的喷爆能力。此外，漏气还会使空气炮的充气时间加长，造成不能在短时间内实现连续放炮。
2、气动操作阀安装不当。
解决办法：气动操作阀距离炮体的安装距离一般不宜超过15m，否则会因气流的沿程阻力过大而造成空 气炮不能排气或是释放能力减弱。炮体内积水或有杂物：空气炮罐体上一般都设有疏水塞，除安装过程中应注意使疏水塞向下布置外，运行期间还要 定期排水。若罐体内积水过多或是存有杂物，则可能造成空气炮活塞卡涩失灵或损坏O型密 封圈，并导致空气炮不能充气、不能排气或是漏汽量加大。
3、喷射管安装角度不当。
解决办法：这一点往往为施工单位所忽略，空气炮喷射管位于仓内的部分应向下布置，其与水平线的夹 角不得＜15°，否则在正常运行中煤粉有可能将空气炮的喷口堵塞，而且也易使其受到对侧空气炮的影响。此外，向下的倾角还可以加强喷射气流的垂直动量分量，使堵塞的煤粉更易疏通。
4、气管有结块，气管向下回气，管路损坏等。
解决办法：如有必要，安装回动定位器。
5、空气炮内有生料。
解决办法：清理空气炮，当空气炮在压力下填满气体，在打炮之后立即填满空气炮，安装回动定位器，修改空气炮的位置（45度或垂直向上），给空气炮配备快速加压的装置。
6、空气炮打入真空区。
解决办法：将空气炮安装在较高的位置，加装空气炮。
7、料不能分料或移动。
解决办法：加装空气炮，打炮次数频繁。
8、低压，料内有真空气体。
解决办法：关闭系统，清理结块，再次开机，如需要，备用空气炮也要使用结块堆积时间长。
9、料向上(外)溢出，下料部分有结块。
解决办法：当卸料口和设备打开/开关打开，空气炮打炮，和备用空气炮一起打开堵料口。